
Химическая подготовка осадка: Использование самостоятельно разработанного реагента для кондиционирования осадка с целью изменения удельного сопротивления фильтрации осадка.
(1) Химическая подготовка осадка: Использование самостоятельно разработанного реагента для кондиционирования осадка с целью изменения удельного сопротивления фильтрации осадка.
(2) Фильтр-прессование осадка: Применение запатентованного высоконапорного обезвоживающего фильтр-пресса для осадка, позволяющего снизить содержание влаги в осадке до менее 50%.
(3) Пиролизная газификация: Использование самостоятельно разработанной вертикальной пиролизной печи для термического разложения высушенного осадка с образованием горючего газа и остаточного шлака. Горючий газ может быть очищен и утилизирован, а часть остаточного шлака может быть возвращена в процесс в качестве вспомогательного компонента кондиционирующего реагента. В процессе пиролиза не образуются диоксины, а тяжёлые металлы, содержащиеся в осадке, закрепляются.
Данный технологический процесс соответствует передовому отечественному уровню.
Материальный баланс: Бытовой осадок с влажностью 85% (800 кг, масса кондиционирующего реагента рассчитывается отдельно) → обезвоживание под давлением до влажности менее 50% (240 кг) → сушка в сушильном аппарате до влажности 20% (150 кг) → газификация в пиролизной печи (60 кг) → остаточный шлак (торфообразный остаток 60 кг + кондиционирующий реагент 20 кг, всего около 80 кг).
Снижение объема / массы отходов достигает 90%!!